閉迴路控制提高工件精度

使用 HEIDENHAIN線性和角度編碼器 進行位置測量的好處 在 Telstar 工件上顯而易見。為了 Telstar 球的外觀完美無瑕，必須 在兩個多小時的加工過程中將其凹槽、五邊形和六邊形研磨成 高精度。由於刀具相對於工件的編寫角度，旋轉軸和線性軸進行 擴展運動，這需要高體積 精度。

工具機妥善應付快速變遷操作情況的能力時是其精確度的決定因素。從粗銑轉變成精銑會大幅改變工具機上的機械與熱負載，因此造成精度變差。類似的負載變化發生於少量加工生產中。在設定程序與特殊順序加工之間的固定變化導致變動熱能相對地影響精度

汽車產業的批量生產目前正在發生變化，例如，用於 傳動系統部件的剛性 傳輸線正在被 連接的加工中心線所取代，以實現 更大的 靈活性。 

精銑零件的尺寸精度取決於整個生產系統的各個工具機和子處理。 閉迴路配置中的光學尺有助於提高加工精度。 例如，更大的公差儲備可用於  部署 工具更長時間。