強大的五軸同動加工功能

逼真的模擬讓您在加工前可靠地驗證NC程式。借助編程站，您可以在辦公室的便利位置進行此操作，同時享用我們 Digital Twin 的高度真實感。在設置和生產過程中，動態碰撞監控可防止在復雜的 5 軸運動過程中發生碰撞。

親切友善的校正循環程式確保一致的工具機精度。KinematicsOpt 函數可讓您檢查旋轉軸和旋轉軸的精度，並補償旋轉中心的任何偏移。座標結構配置描述中會自動說明任何錯誤。

用於刀具友好加工的高效粗銑和精銑循環程式對於高效的5軸加工至關重要。通過最佳化輪廓銑削(OCM)，控制器自動計算擺線銑削所需的複雜動作，以建立任何形狀的口袋和島嶼。 整合式切削資料計算器可輕鬆計算出最佳切削值。

TCPM 功能可實現最佳刀具引導。3D-ToolComp 補償刀具半徑誤差。因此，使用 TNC 640 的 5 軸加工可在很短時間內製造出完美的零件，在需要最佳加工結果和高效處理時讓您處於領先地位。

除了最佳化刀具引導外，動作引導對加工結果和性能也扮演關鍵作用。Cycle 32 TOLERENCE 使工具機輪廓公差適應特定加工操作，以實現精度和動態性能的完美結合。

動態精度的功能系統地補償動態誤差，從而梳理出機器的全部潛在精度。結果是快速加工零件具有更高的輪廓精度和更好的表面。

可自動化 Cycle 444 可量測複雜的 3D 幾何形狀。您只需要所需的量測點及其坐標和法線向量。TNC即可自動探測工件，並確定量測點是否在已知的公差範圍內。