工具機

用實際半徑銑削

半徑切刀幾何形狀的圓度誤差對加工結果有負面影響。TNC控制器使用3D-ToolComp刀徑補償功能補償這些誤差。

最佳化動作控制

Cycle 32 TOLERANCE，於加工步驟中實現精度與動態性能之間的最佳平衡：精銑期間更高的輪廓精度和平滑度，及粗銑期間最大進給率。

補償資料品質不足

在資料品質不夠好的NC程式中，ADP提前動態計算輪廓。這會產生完美的表面，即使相鄰刀具路徑中的加工點分佈波動很大。

不斷複製精準的生產製造方式

KinematicsOpt允許您在短短幾分鐘內重新校準銑床，提供最佳的加工結果和始終如一的高品質，即使在長時間的生產運轉中也是如此。

重要幫手：接觸式探針

接觸式探針是工具機中萬用並且不可或缺的幫手，其縮短設定時間，增加工具機使用時間，並提高成品零件的尺寸精度。

實境處理模擬

TNC控制器的實境3D模擬有助於在加工前偵測缺失的程式輸入或錯誤，而不會對工件、刀具或工具機造成風險。

處理和工具機監控

組件監控可防止處理和工具機因過載和磨損而出現故障，這包括主軸負載的連續監控和進給軸的循環檢查。

智慧型馬達保護

EIB 5000感測器盒可在單個繞組溫度因電流分佈不對稱而突然飆升時，保護高性能扭力馬達免於過熱。

安全退刀和進刀

當程式中斷後，如何安全的退刀更顯得非常重要。TNC控制器提供智慧型功能，即使在傾斜系統中也能輕鬆退刀。

以更少時間實踐精密加工

動態精度可最大限度提高工具機的精度。其功能可補償基於加速度的位置誤差(CTC)、避震(MVC)以及基於位置(PAC)、負載(LAC)或動作(MAC)調整控制器參數。

在同一部TNC上銑削與車削

TNC 640提供完整銑削與車削功能。標準化循環程式讓您可輕鬆編寫兩種加工模式。您甚至可在同一部TNC上銑削與車削以及同一程式中根據需要在銑削與車削模式之間切換。

研磨以獲得完美表面

除銑削和車削外，TNC 640還擅長寸動研磨，使您能夠在一次設定中加工出具有卓越表面品質的工件。易於使用的標準循環程式可在工具機內修整您的研磨刀具。

齒輪切削變得簡單

TNC 640的橋接與刮削循環程式使您能夠在一次設定中，輕鬆製造具有完整高品質直齒和斜齒的內齒輪和外齒輪。該軟體允許在銑削與車削模式下執行兩種加工操作。

技術人員和最終使用者的知識

最佳量測和銑削結果需要正確使用編碼器和對控制器的牢固掌控。我們的培訓課程涵蓋編碼器、控制器和其他主題，提供實用、高效和使用者導向的指導。

分析和最佳化處理

論何時何地，StateMonitor都能讓您深入了解所連接工具機的狀態。由於廣泛的工具機資料記錄和智慧型資料分析，StateMonitor使操作處理更加透明。

快速且可靠地生產

在辦公室使用廠區工具機的實際座標結構配置、參數和功能進行設計和編寫工作。Digital Twin將工具機的真實模型提供給編寫工作站。

連結HEIDENHAIN控制器

Connected Machining智慧型解決方案連結加工鏈: 從設計部門、廠區、到最終運輸。受益最佳化的生產力、成本效率、品質、準時可靠性和時間管理。

輕鬆編寫

在廠區控制器上或辦公室編寫工作站處建立NC程式時，可直接從3D檔案導入輪廓和加工位置。結果，加工好的輪廓完全符合設計師的要求。