植入物旨在取代複雜的人體解剖結構，例如膝關節、髖關節和牙齒，其製造必須完美貼合並呈現出均勻的表面品質。手術儀器的生產要求也不低，需要光滑的表面和高精度。HEIDENHAIN控制器是製造植入物和儀器的理想選擇。
HEIDENHAIN控制器為植入物和手術儀器的快速、經濟、可靠和高精度製造提供許多特殊功能。五軸銑削的動作控制、銑刀的處理中動態碰撞監控以及軸誤差補償，只是HEIDENHAIN銑削和車削控制器在醫療技術領域的部分優勢。
最大限度提高工具機精度。HEIDENHAIN控制器的動態精準功能可補償工具機床的動態誤差，讓使用者能夠在更短時間內生產出具有精確輪廓和優質表面的零件。
StateMonitor 使操作流程透明化，最佳化生產工作流程，並提供對工具機生產狀態的即時洞察。因此，StateMonitor 提供關鍵資料，以回答有關工具機使用的問題：
StateMonitor 提供廣泛的通知和評估功能，用於發現工具機可用性潛力、提高工具機利用率和記錄每個處理。StateMonitor 可讓您通過廠區的工具機，實現製造營運數位化。其不需要雲計算，可單獨配置以滿足客戶需求。
數位化製造 讓您 360° 深入了解您的運營，同時協助用戶處理醫療產品文檔。
生產率和精度是醫療技術應用中所使用工具機的關鍵特性。五軸加工可通過以下方式，大幅增強這些看似矛盾的要求：
從批量一個開始就可利用這些優勢，使 5 軸加工對醫療技術行業的最終使用者極具吸引力。HEIDENHAIN TNC 控制器通過各種功能，讓您輕鬆掌握動態、高複雜度的 5 軸加工。
完美校準的工具機座標結構配置
工具機組件在加工處理期間會經歷溫度波動，為了始終獲得最佳加工結果，KinematicsOpt允許使用者在幾分鐘內重新校準其工具機。這不需要工具機的座標結構配置組態的詳細知識。
零碰撞加工
5軸加工的複雜動作難以預測。TNC控制器的動態碰撞監控(DCM)監控工作範圍內可能發生的碰撞，並在必要時中斷加工。因此，DCM可防止停機和代價高昂的工具機損壞，讓無人值守的輪班工作高枕無憂。
最佳化動作控制
每個加工步驟通常都需要對工具機進行特殊調整，在精銑期間更加強調輪廓精度和平滑度，但在粗銑期間最大限度提高進給速率。循環程式32公差允許使用者調整工具機，從而使TNC的動作控制適應特定加工操作。
實境處理模擬
HEIDENHAIN TNC控制器實境3D模擬圖形可幫助您在實際加工之前識別缺失的程式輸入或錯誤，而不會對工件、刀具或工具機造成風險。這對於5軸加工的複雜動作和高移動速度特別有用。
用實際半徑銑削
即使在高精度刀具製造中，半徑切刀也可能出現圓度誤差。在這種情況下，控制器計算出的刀具與工件之接觸點會偏離實際半徑。3D-ToolComp功能可補償這些誤差，從而顯著提高工件精度。
輪廓的動態計算
進階動態預測(ADP)可確保最佳化進給軸的動作控制，TNC可預先動態計算出輪廓，尤其是當NC程式的資料品質不足時。這樣即使相鄰刀具路徑中的加工點分佈波動很大，也能以較短加工時間獲得乾淨的表面。
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